為解決帶式輸送機運距長(cháng)、環(huán)境惡劣，運行過(guò)程中無(wú)法人工巡檢、無(wú)法及時(shí)評估整體運行情況等問(wèn)題，綜合多種檢測技術(shù)，對運輸系統進(jìn)行智能化、無(wú)人化管控，實(shí)現皮帶輸送系統的智能化監測監控。

　　1.集智能巡檢機器人、井下固定無(wú)人值守系統、24小時(shí)輸送帶在線(xiàn)監測系統、縱撕監測系統，實(shí)現實(shí)時(shí)在線(xiàn)無(wú)人巡視的目的。

　　2.基于流量AI算法智能識別，實(shí)時(shí)監測輸送帶運行工況，實(shí)現帶式輸送機的智能異常感知、遠程監測和控制。

　　3.采用激光加視覺(jué)算法，對輸送帶縱撕在線(xiàn)監測，實(shí)時(shí)預警，防止發(fā)生重大撕裂事故。

　　4.24小時(shí)在線(xiàn)監測輸送帶鋼絲損傷變化，準確識別輸送帶鋼絲接頭抽動(dòng)、斷裂等問(wèn)題，實(shí)時(shí)預警，及時(shí)消除隱患;

　　5.具備視覺(jué)AI識別技術(shù)的異物監測功能，對運輸過(guò)程中存在的鐵器、大塊等異物進(jìn)行自動(dòng)識別并報警。

　北礦智能結合企業(yè)發(fā)展及實(shí)際，以“急用先行、統籌規劃”為原則，加快推進(jìn)數智化發(fā)展，促進(jìn)數字經(jīng)濟與實(shí)體經(jīng)濟深度融合，實(shí)施主業(yè)板塊企業(yè)“數智化轉型貫標”和非銅產(chǎn)業(yè)板塊企業(yè)“數智化轉型診斷”五年行動(dòng)計劃，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)組織模式、治理模式等的革新與重構，完成萬(wàn)物互聯(lián)時(shí)代的迭代升級，以數智賦能企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　本案例是傳統企業(yè)數智化轉型的場(chǎng)景應用，是數實(shí)融合的具體表現，利用大數據、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新技術(shù)，實(shí)現安全生產(chǎn)，人員結構升級，價(jià)值效益明顯，為新技術(shù)的推廣提供了應用示范。

　　1.系統采用B/S架構，以3D交互方式呈現，實(shí)時(shí)預警及查看，接口豐富，便于與礦山其他系統的融合。

　　2.巡檢機器人、縱撕監測、24小時(shí)在線(xiàn)監測、固定無(wú)人值守通過(guò)以太網(wǎng)傳輸，將數據傳到服務(wù)器，進(jìn)行數據存儲及分析。

　　3.該平臺不僅可通過(guò)瀏覽器登錄查看整個(gè)系統的運行狀況，也可獨立訪(fǎng)問(wèn)單體設備，實(shí)時(shí)在線(xiàn)監測監控。

　　系統主要功能

　　（一）帶式輸送機智能巡檢機器人系統

　　通過(guò)機器人技術(shù)代替人的眼、耳、手，研發(fā)有效的分析算法，利用高速的處理器代替人的大腦，以達到實(shí)時(shí)、準確預警的功能。系統解決了人員只能進(jìn)行定時(shí)檢查、駐點(diǎn)值守的情況，避免環(huán)境、空間、不安全因素等對人員巡檢的影響，最大程度提高安全性和對設備的保護能力。

　　系統功能：

　　1.音、視頻采集、紅外測溫

　　2.氣體巡檢、煙霧探測、皮帶異常監測

　　3.定點(diǎn)監測、遙控定位、遠程視頻對講

　　4.無(wú)線(xiàn)通訊、自動(dòng)電量監測保護、自主充電

　　5.數據存儲查詢(xún)

　　帶式輸送機智能巡檢系統子界面

　　（二）礦用輸送帶縱撕監測系統

　　通過(guò)激光線(xiàn)對帶面高速掃描，實(shí)現全帶面清晰成像，利用AI識別技術(shù)對帶面劃傷、掉皮、撕裂等現象自動(dòng)識別，根據預設閾值實(shí)現報警或停機，防止輸送帶撕裂導致停產(chǎn)。

　　系統功能：

　　1.實(shí)時(shí)顯示輸送帶輪廓圖像，判斷輸送帶輪廓是否有劃傷、撕裂等現象，自動(dòng)實(shí)現聲光報警，并聯(lián)動(dòng)實(shí)現停機保護

　　2.對現場(chǎng)設備電源通斷，網(wǎng)絡(luò )狀態(tài)進(jìn)行自動(dòng)診斷

　　3.可隨時(shí)對整條膠帶劃傷數據進(jìn)行查看，并記錄數據對應的位置信息，方便查找

　　（三）24小時(shí)輸送帶在線(xiàn)監測系統

　　輸送帶采用硫化接頭工藝，運行中會(huì )發(fā)生因受力過(guò)大導致接頭抽動(dòng)、伸長(cháng)甚至斷裂等情況，通過(guò)24小時(shí)輸送帶在線(xiàn)監測系統，實(shí)現實(shí)時(shí)監測，減少斷帶事故以及損壞配套設施、堵塞運輸巷道等情況的發(fā)生。

　　系統功能：

　　1.實(shí)現實(shí)時(shí)監測，針對損傷類(lèi)別和程度做出報警及重大損傷聯(lián)動(dòng)停機

　　2.準確識別異常并實(shí)時(shí)顯示，支持錄像回放

　　3.精確顯示缺陷所在位置坐標和損傷程度數據

　　4.自動(dòng)生成各類(lèi)圖文報告，便于人員參考使用

　　（四）固定無(wú)人值守系統

　　固定無(wú)人值守系統圍繞銅礦特殊崗位工作進(jìn)行設計，具備基于視覺(jué)AI識別技術(shù)的異物監測功能，對運輸系統中存在的鐵器、大塊、托輥等異物進(jìn)行自動(dòng)識別并報警，提示操作人員及時(shí)處理，解決了特殊崗位需要人員長(cháng)時(shí)間盯崗、不能提前預知突發(fā)事件等問(wèn)題，實(shí)現特殊崗位無(wú)人化。

　　巡檢機器人平臺監控實(shí)物圖

　　系統功能：

　　1.實(shí)現設備遠程操控、數據集中監測等功能

　　2.實(shí)時(shí)顯示拍攝區域內圖像

　　3.可對現場(chǎng)設備電源通斷、網(wǎng)絡(luò )狀態(tài)等進(jìn)行自動(dòng)診斷

　　4.自動(dòng)識別、自動(dòng)報警、聯(lián)動(dòng)停機

　　轉型成效

　　案例完成對U2運輸主皮帶3255米全程覆蓋化監控，有效避免皮帶因運距長(cháng)，環(huán)境惡劣導致產(chǎn)生的堆料堵斗，皮帶跑偏、撕裂甚至斷帶等無(wú)法得到及時(shí)處理的風(fēng)險，能及時(shí)排查安全隱患，確保生產(chǎn)的安全運營(yíng)。解決了特殊崗位需要工作人員長(cháng)時(shí)間盯崗、對突發(fā)事件不能提前預知等問(wèn)題，實(shí)現特殊崗位無(wú)人化。通過(guò)指揮中心進(jìn)行統一調配，減輕現場(chǎng)工作人員壓力。協(xié)同工作效率提升30%，防止異物攪入風(fēng)險提升95%，減少人員投入50%，綜合降低生產(chǎn)運營(yíng)成本15%。

　　本案例針對銅礦石物理特性采用人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、大數據等技術(shù)與礦山深度融合，實(shí)現礦石輸送的智能化運行?？梢宰龅綄?shí)時(shí)預警、實(shí)時(shí)在線(xiàn)無(wú)人巡檢能夠防止重大事故發(fā)生，減少人員傷害和經(jīng)濟損失，完全代替人工巡檢，提高人員安全水平，改變礦山行業(yè)的傳統印象。